数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，与普通车床相比，在加工精度、生产效率、自动化程度等方面具有显著特点，以下是详细介绍：

定位精度高：数控车床的驱动系统采用了高精度的滚珠丝杠和直线导轨等传动部件，能够实现精确的位移控制。一般来说，数控车床的定位精度可以达到 ±0.01mm 甚至更高，重复定位精度可以达到 ±0.005mm 左右，这使得加工出的零件尺寸精度能够得到可靠保证。

自动补偿功能：数控系统具有刀具半径补偿、刀具长度补偿和丝杠螺距误差补偿等功能。这些补偿功能可以根据预先输入的参数，自动调整刀具的运动轨迹，从而消除由于刀具磨损、工件变形等因素引起的加工误差，进一步提高加工精度。

高速切削：数控车床的主轴转速和进给速度通常比普通车床高很多。一些先进的数控车床主轴转速可以达到数万转每分钟，进给速度可以达到每分钟数米甚至更高。高速切削可以大大缩短单个零件的加工时间，提高生产效率。

多工序集中：数控车床可以通过配备自动换刀装置和多工位刀架等，实现一次装夹完成多个工序的加工，减少了工件在不同机床之间的装夹和搬运时间，提高了生产效率。

程序控制：数控车床通过编写加工程序来控制机床的运动和加工过程。操作人员只需将零件的加工工艺和尺寸等参数输入到数控系统中，机床就可以按照程序自动完成加工，无需人工进行频繁的操作和调整，大大降低了劳动强度。

自动检测与监控：一些数控车床配备了自动检测装置，如刀具磨损检测、工件尺寸检测等。这些装置可以在加工过程中实时监测加工状态，当发现异常情况时能够自动停机或进行相应的调整，保证加工过程的顺利进行。

减少人为因素影响：由于数控车床是按照预先编写的程序进行加工，加工过程中的动作和参数都是固定的，不受操作人员情绪、疲劳等因素的影响，因此能够保证加工质量的稳定性，对于批量生产的零件，能够保证每个零件的尺寸和质量都符合要求。

严格的质量控制体系：数控车床的生产厂家通常都有严格的质量控制体系，在机床的设计、制造、装配等环节都进行了严格的质量检测，确保机床的各项性能指标都符合标准要求，从而为加工出高质量的零件提供了保障。

快速调整加工参数：数控车床可以通过修改加工程序和参数，快速调整加工工艺和加工尺寸，适应不同零件的加工需求。对于新产品的试制和小批量、多品种的生产，数控车床具有很强的灵活性和适应性。

复杂形状加工：数控车床的数控系统具有强大的插补功能，能够控制刀具按照复杂的曲线和曲面轨迹运动，实现对复杂形状零件的加工，如叶轮、模具等。

综合成本降低：虽然数控车床的购置成本相对较高，但由于其生产效率高、加工质量好、废品率低等优点，在批量生产的情况下，能够有效降低单个零件的加工成本，提高企业的经济效益。

减少库存积压：数控车床的快速调整和适应能力，使得企业可以根据市场需求及时调整生产计划，减少了因生产周期长、产品积压而带来的资金占用和库存风险，提高了企业的资金周转率和市场竞争力。